那年，我应邀去日本一家制造汽车的企业考察，当参观到制造板簧的工序时，一名操作工人钻错了孔。 这事正巧被工长看到了，打电话找来设计人员，把情况跟设计人员说了。刚说完，设计人员便一口承认自己的设计有问题，说自己的设计应该想到这些问题才对。我是搞设计的，觉得这样成熟的工艺，又干了这么多年，干错了，应该属于操作工的失误，怎么把责任推到设计人员的头上呢?我正纳闷之际，工长已经叫停了这项工作，我感到奇怪，就问：“工作怎么说停就停了呢?”工长答：“设计有问题，就应该停。”

我一直很关心这件事，想知道日本人是怎么处理此事的。几天后，我又去那家企业，专门去看那套模具，没想到，模具已经重新改装过了，这次改装的模具，就算工人放错板簧也进不到模具里面去，彻底解决了工装问题。

在赞赏日本人效率的同时，我深感惭愧，在国内，这样的事经常碰到，像这样的错误，对产品质量又没有多么大的影响，若工长没看见，操作工就会悄悄地处理掉;若被工长看到了，多数情况下，对操作工一番教育，最多一罚了之。对比之下，日本人面对这种错误，处理的方法就大相径庭了，他们会把这种责任一查到底。错不要紧，但必须弄明白这事究竟错在哪。找出源头，才能彻底解决。

我终于明白了，这是一个理念问题，也就是我们跟日本人的经营理念有区别，我们处理的是表面，而日本人处理的是问题的根本。